SF6氣體檢漏儀產品性能特點

SF6斷路器，是用SF6氣體作為滅弧和絕緣介質的斷路器。它與空氣斷路器同屬于氣吹斷路器，不同之處在于：①工作氣壓較低；②在吹弧過程中，氣體不排向大氣，而在封閉系統(tǒng)中循環(huán)使用。

        一、SF6斷路器的運行維護

        1、SF6斷路器（開關）在運行、檢修過程中，一定要執(zhí)行檢修工藝和相關檢修規(guī)程；

        2、運行中的巡回檢查

        A、檢查高壓開關的外絕緣部分（瓷套）應完好，無損壞、臟污及閃絡放電現(xiàn)象；

        B、對照溫度—壓力曲線，觀察壓力表（或帶指示密度控制器）指示應在規(guī)定的范圍內，并定期記錄壓力、溫度值；

        C、分、合閘位置指示器應指示正確，并分、合閘應到位；

        D、整體緊固件應無松動、脫落；

        E、儲能電機及斷路器內部應無異常聲響；

        F、高壓開關的分、合閘線圈應無焦味、冒煙及燒傷現(xiàn)象；

        G、高壓開關接地外殼或支架接地應良好；

        H、高壓開關外殼或操動機構箱應完整、無銹蝕；        

        I、高壓開關各件應無破損、變形、銹蝕嚴重等現(xiàn)象。

二、SF6氣體檢漏儀解體檢修工藝流程及要求

        1、檢修人員戴防毒面具將斷路器內的SF6氣體放掉（放出的氣體應通過10%的NaOH水溶液排出），然后抽真空，壓力應達到133Pa，再用氮氣沖洗3次，充氣沖洗壓力0.2MPa（氣體仍通過Noah水溶液排出）；

        2、檢修人員穿戴防護服及防毒面具將SF6斷路器封蓋打開后，暫時撤離現(xiàn)場30分鐘；

        3、檢修人員戴防毒面具或氧氣呼吸器和防護手套將吸附劑取出，用吸塵器和毛刷清除粉塵，用丙酮清洗金屬和絕緣件；

        4、拆卸廢棄物處理至中性后（放入20% Noah水溶液中浸泡12小時后）深埋；

        5、解體后主要檢查更換磨損、燒損及腐蝕比較嚴重的零件，更換緊固件、彈簧、絕緣件、已老化的密封圈、絕緣件，以及更換吸附劑（更換下的吸附劑及廢棄物應按有關規(guī)定妥善處理）等；（6）重新清洗各零部件（用工業(yè)酒精），絕緣件送入烘爐在80～100℃烘4小時后進行裝配，吸附劑在500～550℃烘干2小時后裝配，之后，按返修標準及客戶特殊要求進行裝配，裝配時應迅速，并及時對本體封閉；

        6、整體裝配結束后，隨即抽真空至133Pa，維持真空泵運轉30分鐘以上，然后停止真空泵觀察30分鐘后讀取真空度值，再靜觀5小時以上，第二次讀取真空度值，兩讀數之差不大于65Pa為合格，否則，查找漏氣點。抽真空時要防止勿操作，以免引起真空泵倒灌事故；

        7、對充氣管道進行干燥處理，充入合格的SF6氣體至額定壓力（20 ℃）；

        8、充氣24小時后，用靈敏度為10-8atm.cm3/s的SF6氣體檢漏儀檢測漏氣率，要求年漏氣率≤1%，微水含量≤150PPm（20 ℃），特別要注意管道、接頭、閥門等處；

        9、高壓開關裝配完畢后，主要技術參數應達到出廠標準，并按出廠標準進行機械特性及電氣性能試驗，達到出廠要求后出廠；

        10、工作結束后將使用過的防護用具清洗干凈而且檢修人員要洗澡。

三、SF6氣體檢漏儀解體檢修

        1、當出現(xiàn)下列情況時，SF6斷路器應返回制造廠進行解體大修

        2、高壓開關運行時間已達到10年；經檢查后存在有嚴重影響設備安全運行的異?，F(xiàn)象；

        3、操作次數已達到高壓開關所規(guī)定的機械壽命次數；

        4、累計開斷電流達到高壓開關所規(guī)定的累計開斷數值。

        四、可能出現(xiàn)故障分析及問題處理

        1、漏氣分析及處理（密度繼電器發(fā)信號）

        1 ）密度繼電器發(fā)信號

        A、密度繼電器動作值出現(xiàn)誤差，誤發(fā)信號，對其進行調整或更換；二次接線出現(xiàn)故障，找出錯點，改正接線；

        B、斷路器本體漏氣，找出漏氣原因，再作針對處理。

        2）當SF6氣體正常滲漏至密度繼電器發(fā)信號時，可按SF6氣體壓力—溫度曲線進行補氣，使其達到額定壓力；補氣時可在帶電運行狀態(tài)下進行。

        3）當SF6氣體壓力迅速下降或出現(xiàn)零表壓時，應立即退出運行；并分析是否是由于下列原因造成漏氣：

        A、焊接件質量有問題，焊縫漏；

        B、鑄件表面漏氣（有針眼或砂眼）；

        C、密封圈老化或密封部位的螺栓、螺紋松動；

        D、氣體管路連接處漏氣；

        E、壓力表或密度繼電器漏氣，應予以更換。仔細找出具體漏氣原因，在制造廠家協(xié)助下進行檢修。當運行中斷路器發(fā)生嚴重泄漏故障時，運行或檢修人員需要接近設備時，要注意從上風方向接近，必要時應戴防毒面具，穿防護衣，并應注意與帶電設備的安全距離。

        2、拒合或合閘速度偏低

        A、合閘鐵芯行程小，吸合到底時，定位件與滾輪不能解扣，調整鐵芯行程；

        B、連續(xù)短時進行合閘操作，使線圈發(fā)熱，合閘力降低；

        C、輔助開關未轉換或接觸不良，要進行調整，并檢查輔助開關的觸點是否有燒傷，有燒傷要予以更換；

        D、合閘彈簧發(fā)生*形變，合閘功不足；

        E、合閘線圈斷線或燒壞，應更換；

        F、合閘鐵芯卡住，應檢查并進行調整，使其運動靈活；

        G、扇形板未復位或與半軸的間隙過小（小于1mm），原因是分閘不到位或調整不當，應重新調整；

        H、扇形板與半軸的扣接量過小，應調整在2～4mm范圍內，或扇形板與半軸扣接處有破損應予更換；

        I、合閘定位件或凸輪上的滾輪熱處理硬度偏低，有變形現(xiàn)象，應予以更換；

        J、機構或本體有卡阻現(xiàn)象，要進行慢動作檢查或解體檢查，找出不靈活部位重新裝調；

        K、分閘回路串電，即在合閘過程中，分閘線圈有電流（其電壓超過30%額定操作電壓），分閘鐵芯頂起，此時應檢查二次回路接線是否有錯，并改正錯誤；

        l電源壓降過大，合閘線圈端電壓達不到規(guī)定值，此時應調整電源并加粗引線；

        m控制回路沒有接通，要檢查何處斷路，如線圈的接線端子處引線未壓緊而接觸不良等，查出問題后進行針對性處理。

        3、拒分或分閘速度低

        A、半軸與扇形板調整不當，扣接量過大（扣接量一般應調整在2～4mm范圍內）；

        B、輔助開關未轉換或接觸不良，要進行調整，并檢查輔助開關的觸點是否有燒傷，有燒傷要予以更換；

        C、分閘鐵芯未*復位或有卡滯，要檢查分閘電磁鐵裝配是否有阻滯現(xiàn)象，如有應排除；

        D、分閘線圈斷線或燒壞應予以更換；

        E、分閘回路參數配合不當，分閘線圈端電壓達不到規(guī)定數值，應重新調整；

        F、控制回路沒有接通，要檢查何處斷路，然后進行針對處理。

        G、機構或本體有卡阻現(xiàn)象，影響分閘速度，可慢分或解體檢查，重新裝配；

        H、分閘彈簧預拉伸長度達不到要求，適當調整預拉伸長度；

        I、分閘彈簧失效，分閘功不足，可更換分閘彈簧。

        4、合閘彈簧不儲能或儲能不到位。

        A、控制電機的自動空氣開關在“分”位置，應予以關合；

        B、對控制回路進行檢查，有接錯、斷路、接觸不良等，應進行針對性處理；

        C、接觸器觸點接觸不良，應予調整；

        D、行程開關切斷過早，應予調整，并檢查行程開關觸點是否燒壞，有燒傷要予以更換；

        E、檢查機構儲能部分，有無卡阻、配合不良、零部件破損等現(xiàn)象，如有應予以排除。

        5、水份超標（滲進水份）

A、SF6氣體檢漏儀更換吸附劑；

        B、抽真空，干燥或更換SF6氣體。

        五、SF6斷路器（開關）檢修時注意事項

        1、解體檢修時，在晴天進行，環(huán)境的空氣相對濕度不得大于80%

        2、戶外施工應做好防塵、防潮措施，對罐體可用熱風通風，使罐體內保持干燥，每天工作結束后要封蓋。

        3、分解的零部件應運入SF6檢修室進行解體。若無正規(guī)的SF6檢修室可建立臨時SF6檢修室，要求室內的地面、墻面、門窗應打掃干凈無塵埃，地面可鋪放橡膠塊。

        4、 每天開門前及收工后，要對檢修室進行清潔工作，采用真空吸塵器進行，防止塵埃飛揚。

        5、解體后的零件，包括瓷套、絕緣件、金屬件等應放入烘房進行干燥處理。若現(xiàn)場無烘房，應創(chuàng)建建議烘房，可在室內安置若干個遠紅外燈泡及遠紅外電爐板，將零件擱置起來，不要接著地。

        6、高壓開關在真空狀態(tài)下不允許進行分合操作，以免損壞滅弧室零部件；

        7、機構在正常檢修時，應將分、合閘彈簧能量釋放。

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